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三菱式ストーカごみ焼却炉

独自のストーカ構造をもつ焼却炉と各種装置の合理的な配置により、ごみを効率的に完全焼却。

各種自動化システムを導入し、少ない人数でも容易な運転管理を実現します。また焼却後の灰の減容化、排ガスのクリーン処理など環境対策を徹底するとともに、さまざまな形の余熱利用にも対応します。

ごみ処理フロー

ごみの流れ

  1. 1.ごみピットへ投入されます。
  2. 2.ごみはピット内でごみクレーンにてかく拌された後、ごみ投入ホッパに投入されます。
  3. 3.ホッパに投入されたごみは、フィーダで定量的に焼却炉内へと送られます。

灰の流れ

  1. 1.ストーカから落下した灰は、灰押出し装置内の水槽で消火・冷却されます。
  2. 2.消火・冷却された灰は、灰押出し装置から灰(スラグ)ピット(またはバンカ)に排出・貯留された後、灰(スラグ)クレーン(または灰搬出トラック)で場外に搬出されます。
  3. 3.バグフィルタからの飛灰も無害処理されて場外に運び出されます。

空気の流れ

燃焼用の空気は、ごみピット室から押込送風機によって吸引され、空気予熱器で加熱された後、ストーカの風箱に圧送。一次空気としてストーカ下部から燃焼ごみ層に吹き込みます。

ガスの流れ

  1. 1.高温の燃焼ガスは、ボイラによって200~230度前後に冷却されます。
  2. 2.さらに減温塔で冷却されたガスは、バグフィルタや脱硝装置を通して、除じんされると同時にダイオキシン、HCl、SOx、NOx、などの有害成分を除かれ、クリーン化されます。
  3. 3.クリーンに処理されたガスは、誘引通風機により吸引され、煙突から排出されます。

ごみ処理フロー

1.投入ステージ
2.ごみ投入扉
3.ごみピット
4.ごみクレーン操作室
5.ごみクレーン(全自動式)
6.投入ホッパ
7.フィーダ
8.ストーカ
9.焼却炉
10.ボイラ
11.バグフィルタ
12.誘引送風機
13.煙突
14.灰押出し装置
15.脱気器
16.蒸気復水器
17.蒸気タービン発電機
18.排ガス循環送風機

ストーカ

独自の往復動式ストーカにより、高い燃焼効率と火格子長寿命化

焼却炉

水冷壁構造と独自の耐火タイル採用による耐火物の長寿命化、メンテナンス性向上

ボイラ、蒸気タービン発電機

高温・高圧ボイラ(4MPa、400度級)により高効率発電

排ガス循環送風機

EGR(排ガス循環)による低空気比安定燃焼

バグフィルタ

低温バグフィルタにより高効率ダイオキシン除去